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电泳线涂装的设计合理及酸洗流程
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电泳线涂装的工艺过程与其它涂装过程相似,包括金属底材前处理,电沉积漆膜,供干固化三个主要过程。其中,金属涂装前处理包含有较多工序,如脱脂、除锈、中和、表面光饰、磷化及钝化等项,若加上工序间的冷水、热水或去离子水等冲洗环节,工序可达10-20道。在实际工作中还要根据被涂物材质和表面状态以及产品要求,选择适当的工艺流程。

电泳线涂装保证清洗到位,设计合理的清洗时间,保证工件由前道工序进入下一道工序时清洗干净。这个很容易理解,清洗不干净进入下 一道工序,才残留有之前的液体,这是造成相互污染的原因。

电泳线涂装及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新,保证清洗用水的洁净度。清洗用水在清洗后水中很会有清洗掉的物质,不及时更换清洗用水,在这道工序清洗干净也会留有之前的液体,造成相互污染。

电泳线涂装由于酸洗液极易产生酸雾且易腐蚀管路,通常不将酸洗流程放置在流水线上,可单独予以处理。不放在工序中不会引起相互污染,另外酸浓度大,放在工序中也不易清洗干净。

自动喷淋线需检查各道工序喷淋用的喷嘴方向是否正常,异常时及时调整或更换,减少异常窜槽现象的发生。喷错槽会直接引起工作液的相互污染,所以需要我们加强对运作中的工序观察,发现错误及时纠正。

电泳线涂装生产线的设计也是一个重要的影响因素,聘请专业的设计公司根据实际生产要求做出合理化的设备安装设计,是避免产生相互污染的硬件要求。前后工序的合理安排能够避免工作液的相互污染


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